Шаровидно-графитные люки — это один из видов изделий из шаровидного чугуна, который получают путём сфероидизации и инокуляции, превращая графит в шаровидную форму. Это эффективно повышает механические свойства чугуна, особенно пластичность и вязкость, достигая тем самым прочности, превышающей даже углеродистую сталь. Шаровидный чугун был разработан в 1950-х годах как высокопрочный чугунный материал, чьи комплексные характеристики близки к стальным; именно благодаря своим выдающимся свойствам он успешно применяется для литья деталей сложной конфигурации, требующих высокой прочности, вязкости и износостойкости. Сегодня шаровидный чугун быстро развивается и уже уступает по распространённости лишь серому чугуну, оставаясь крайне востребованным материалом. Термин «замена стали чугуном» в основном относится именно к шаровидному чугуну.

Чугунные люки из ковкого чугуна обычно делятся на круглые и квадратные. В городских условиях для уличного хозяйства, как правило, используются круглые люки, так как они менее склонны к опрокидыванию и лучше защищают безопасность пешеходов и транспортных средств. Основная причина использования круглых люков заключается в том, что каждая из их диаметральных линий, проходящих через центр, имеет одинаковую длину. Благодаря этому, даже если люк поднимется под колесами проезжающего автомобиля, его диаметр всегда окажется немного шире диаметра самого люка, поэтому люк не провалится внутрь колодца. Если же использовать квадратный люк, то, поскольку диагональ квадрата значительно превышает длину его сторон, такой люк при поднятии может легко упасть в колодец по направлению диагонали, создавая опасность для безопасности. Конечно, если сделать отверстие колодца круглым или заметно меньшим, чем сам люк, квадратный люк уже не сможет провалиться внутрь. Здесь возникает вопрос максимально эффективного использования материалов и экономии. Применение формы отверстия колодца зависит от его размера: если необходимо установить квадратный люк, площадь которого намного превышает размеры отверстия, то использование такого люка будет менее рациональным с точки зрения экономии материалов и обеспечения безопасности по сравнению с круглым люком. В сельской местности и при использовании кабельных колодцев чаще всего применяют квадратные люки, что позволяет лучше предотвращать попадание внутрь жидкостей, таких как дождевая вода.

Состав:

Ковкий чугун — это железоуглеродный сплав с содержанием углерода более 2%. Промышленный ковкий чугун обычно содержит от 2,5% до 4% углерода и включает такие элементы, как C, Si, Mn, S, P; он получается путём выплавки железной руды в доменной печи. В зависимости от формы присутствия углерода в чугуне его можно разделить на несколько видов: сталеплавильный ковкий чугун, литейный ковкий чугун и шаровиднографитный чугун.

Графит, выделяющийся в форме сфер, содержится в чугуне. Сферический графит оказывает меньшее разрушающее воздействие на металлическую матрицу по сравнению с пластинчатым графитом, что позволяет прочности чугуна достигать 70–90% от прочности матричной структуры; предел прочности при растяжении может достигать 120 кгс/мм², а также обеспечивает хорошую вязкость. Химический состав сфероидального чугуна, помимо железа, обычно составляет: содержание углерода – 3,6–3,8%, содержание кремния – 2,0–3,0%, общее количество марганца, фосфора и серы не превышает 1,5%, а также добавляются оптимальные количества редкоземельных элементов, магния и других сфероидирующих добавок.

Производство:

(1) Строго контролировать химический состав: содержание углерода и кремния в исходной жидкой стали должно быть выше, чем в сером чугуне; при этом снижать содержание марганца, фосфора и серы в ковком чугуне.

(2) Температура чугунной жидкости при выпуске выше, чем у серого чугуна, чтобы компенсировать потерю температуры во время сфероидирования и инокуляции.

(3) Провести сфероидизацию, то есть добавить в чугунный расплав сфероидирующий агент.

(4) Добавление инокулятора для инокуляционной обработки

(5) Ковкий чугун обладает плохой текучестью и значительной усадкой, поэтому требует более высокой температуры заливки и большего размера литниковой системы; необходимо рационально использовать литники-прибыли, холодные стержни и применять принцип последовательного затвердевания.

(6) Проводить термическую обработку

Особенности:

1. Долгий срок службы: устойчив к коррозии, не загрязняет окружающую среду, не требует обслуживания и может эксплуатироваться более 50 лет.

2. Высокая несущая способность: значительно превосходит другие виды продукции, выдерживает большие нагрузки и предотвращает такие аварийные ситуации, как разрушение и падение транспортных средств.

3. Защита от кражи: обычная конструкция защиты от кражи, новая конструкция защиты от кражи; крышка колодца и его кольцо соединяются высокопрочными болтами в монолитной конструкции.

4. Защитная крышка: используется антивибрационное резиновое уплотнение, что обеспечивает отсутствие шума при проезде транспортных средств и соответствует экологическим требованиям.

5. Высокая безопасность: крышки люков плотно соединяются, исключая такие явления, как прыжки, перекосы, постукивание и смещения; отсутствие шума делает их безопасными и надежными.

6. Эстетика: улучшает городскую среду, внешнее покрытие из черного асфальта придаёт изделию блестящий и аккуратный вид.

7. Антипробуксовка: поверхность люков оснащена специальным противоскользящим рисунком, повышающим трение и предотвращающим падения пешеходов из-за дождя, снега или льда.