Шаровидно-чугунные люки — это один из видов изделий из шаровидного чугуна, в котором сферический графит получается путём процессов сфероидизации и инокуляции. Это позволяет эффективно улучшить механические свойства чугуна, особенно повысить его пластичность и вязкость, достигнув тем самым прочности, превышающей показатели углеродистой стали. Шаровидный чугун был разработан в 1950-х годах как высокопрочный чугунный материал, обладающий комплексными характеристиками, близкими к стальным; именно благодаря своим выдающимся свойствам он успешно применяется для литья деталей сложной конфигурации, требующих высокой прочности, вязкости и износостойкости. Сегодня шаровидный чугун быстро развивается и занимает второе место после серого чугуна по степени распространённости среди чугунных материалов. Термин «замена стали чугуном» в основном относится именно к шаровидному чугуну.

Чугунные люки из ковкого чугуна обычно делятся на круглые и квадратные. В городских условиях для уличного хозяйства, как правило, применяются круглые люки, так как они менее склонны к опрокидыванию и лучше защищают безопасность пешеходов и транспортных средств. Основная причина использования именно круглых люков заключается в том, что у них все диаметры, проходящие через центр, имеют одинаковую длину. Благодаря этому, даже если люк приподнимется под колесами проезжающего автомобиля, его диаметр всегда будет немного шире, чем диаметр самого люка, поэтому он не провалится внутрь. Если же использовать квадратный люк, то, поскольку его диагональ значительно превышает длину каждой стороны, такой люк при подъеме легко может упасть в колодец по направлению его диагонали, создавая тем самым угрозу безопасности. Конечно, если сделать люк круглым или заметно меньшим, чем сам колодец, квадратный люк уже не сможет провалиться внутрь. Здесь возникает вопрос максимально эффективного использования материалов и экономии. Размеры люка зависят от размера самого колодца: если же необходимо установить сверху квадратный люк, площадь которого намного превышает размеры колодца, то использование материалов и практическая целесообразность явно окажутся ниже, чем при применении круглого люка. Это позволит сэкономить материал для люка и одновременно обеспечить надежную защиту колодца. В сельской местности и при использовании кабельных колодцев, напротив, чаще всего применяют квадратные люки — это лучше предотвращает попадание внутрь таких колодцев жидкостей, включая дождевую воду.

Состав:

Ковкий чугун — это железоуглеродный сплав с содержанием углерода более 2%. Промышленный ковкий чугун обычно содержит от 2,5% до 4% углерода и включает такие элементы, как C, Si, Mn, S, P; он получается путём выплавки железной руды в доменной печи. В зависимости от формы существования углерода в чугуне его подразделяют на несколько видов: сталеплавильный чугун, литейный чугун и шаровидный чугун.

Графит, выделяющийся в форме сфер, содержится в чугуне. Сферический графит оказывает меньшее разрушающее воздействие на металлическую матрицу по сравнению с пластинчатым графитом, что позволяет прочности чугуна достигать 70–90% от прочности матричной структуры; предел прочности при растяжении может достигать 120 кгс/мм², а также чугун обладает хорошей вязкостью. Химический состав сфероидального чугуна, помимо железа, обычно составляет: содержание углерода — 3,6–3,8%, кремния — 2,0–3,0%, общее количество марганца, фосфора и серы не превышает 1,5%, а также добавляются оптимальные количества редкоземельных элементов, магния и других сфероидирующих добавок.

Производство:

(1) Строго контролировать химический состав: содержание углерода и кремния в исходной жидкой стали должно быть выше, чем в сером чугуне; при этом снижать содержание марганца, фосфора и серы в ковком чугуне.

(2) Температура чугунной жидкости при выпуске выше, чем у серого чугуна, чтобы компенсировать потерю температуры во время сфероидирования и инокуляции.

(3) Провести сфероидизацию, то есть добавить в чугунный расплав сфероидирующий агент.

(4) Добавление инокулятора для инокуляционной обработки

(5) Ковкий чугун обладает плохой текучестью и значительной усадкой, поэтому требует более высокой температуры заливки и большего размера литниковой системы; необходимо рационально использовать прибыли и холодильники, применяя принцип последовательного затвердевания.

(6) Проводить термическую обработку

Особенности:

1. Долгий срок службы: устойчив к коррозии, не загрязняет окружающую среду, не требует обслуживания и может эксплуатироваться более 50 лет.

2. Высокая несущая способность: значительно превосходит другие виды продукции, выдерживает большую нагрузку и предотвращает такие аварии, как разрушение и падение транспортных средств.

3. Защита от кражи: обычная конструкция защиты от кражи, новая конструкция защиты от кражи; крышки колодцев и их ободы соединяются высокопрочными болтами в монолитной конструкции.

4. Защитная крышка: используется вибростойкое уплотнительное кольцо, что исключает шум при проезде транспортных средств и соответствует экологическим требованиям.

5. Высокая безопасность: крышки колодцев плотно соединяются, исключая такие явления, как прыжки, перекосы, постукивание и смещения; отсутствие шума, высокая надежность и безопасность.

6. Эстетика: улучшает городскую среду, внешнее покрытие из черного асфальта придаёт изделию блестящий и аккуратный вид.

7. Антипробуксовка: поверхность люков оснащена специальным антискользящим рисунком, повышающим трение и предотвращающим падения пешеходов из-за дождя, снега или льда.