Технология управления процессом литья чугунных люков: методы плавления и контроля
Дата выхода:
Dec 01,2021
Источник:
А. Метод плавления (маннголовые крышки из ковкого чугуна, колодезные кольца)
a. Электропечь с двумя частотами на 1,5 тонны для плавки: температура разливки составляет от 1400 до 1500°C
б. Вес одной ковши с расплавленным чугуном: 1500 кг на ковш
c. Редкоземельный магниевый сплав добавлен в количестве 1,4%–1,6%
Б. Метод управления
a. Проверяйте температуру пропитки перед каждым введением расплавленного чугуна, поддерживая температуру в пределах 1400–1500°C.
б. После инокуляции каждой партии расплавленного чугуна один раз проверяйте температуру чугуна, убедившись, что она остается в контролируемом диапазоне от 1360°C и выше.
c. Проводить пятиэлементный анализ 1–2 проб расплавленного чугуна ежедневно, чтобы обеспечить постоянный контроль за качеством литьевого материала и стабильное использование переработки шихты в печи.
d. Каждая партия расплавленного чугуна должна быть разлита не позднее чем через 10 минут (после реакции сфероидизации); любая задержка сверх этого времени приводит к браку.
e. После заливки каждой лопатки расплавленного чугуна вставляйте заранее изготовленную бирку (с нанесённым на неё конкретным порядковым номером этой лопатки) в литейный стакан заливаемой детали, обеспечивая чёткую идентификацию различных лопаток и предотвращая любую путаницу между ними.
f. На заключительном этапе разлива каждой партии расплавленного чугуна изготавливается заготовка для испытания на растяжение в качестве контрольного образца, которая подвергается проверке на механические свойства, металлографическую структуру и твёрдость.
г. При отгрузке песка складывайте его отдельно в соответствии с номерными знаками — не смешивайте песок из разных партий — и ожидайте результатов испытаний пробных стержней и металлографических исследований.
h. После того как контрольная планка прошла проверку механических характеристик, уведомить цех о необходимости уборки. Если обнаружатся несоответствующие партии, утилизировать их по одной, согласно номерам, указанным на идентификационных бирках.
Тестовые стандарты
А. Проверка крышек люков: строго следуйте инспекционным стандартам.
а. Внешний вид: Отсутствие явных дефектов литья, с четким рисунком и разборчивой надписью.
б. Проверка плоскостности: для проверки плоскостности крышки люка используйте специальное приспособление. Изготовьте приспособление диаметром, соответствующим размерам изделия, и глубиной 37 мм; эти размеры должны быть точно достигнуты путем механической обработки. Установите крышку люка внутрь приспособления — она должна оставаться устойчивой без каких-либо колебаний или слышимых шумов. Кроме того, крышка люка не должна выступать над приспособлением, а зазор между крышкой и приспособлением должен составлять не более 3 мм при глубине 37 мм.
c. Несущая способность оценивается методом выборки: во время испытания на прессование крышки люков подвергаются давлению либо 360 кН, либо 210 кН, чтобы убедиться, что партия соответствует необходимым стандартам.
B. Проверка колец
а. Внешний вид: Нет видимых дефектов литья.
Контроль, проверка, расплавленный чугун, крышка люка, испытание
Предыдущий
Предыдущий
Другой контент
WhatsApp:+8615613765275
Электронная почта: info@zhcastingpro.com
Адрес: Комната 712, здание A, Вилла «Тяньчэн», г. Цанчжоу
Продажная горячая линия:
Бизнес-подразделение один: Го Синьсин
Деловое подразделение II: Мэн Цянь
Бизнес-подразделение три: Ван Сяоюй
Официальный аккаунт WeChat
Авторское право © Компания-литейщик «Хэбэй Чжэньхан», все права защищены.